Quali sono le pratiche per caricare i prodotti nei vassoi per confezionamento sottovuoto skin per evitare sacche d'aria e garantire una sigillatura uniforme?

1. Posizionamento e orientamento del prodotto

La posizione e l'orientamento dei prodotti all'interno Vassoi VSP influenzare in modo significativo la capacità della pelle del vuoto di aderire uniformemente alla superficie del vassoio. I prodotti devono essere posizionati in piano e in modo uniforme, garantendo il pieno contatto tra la base del prodotto e il vassoio. Per gli articoli con basi irregolari o superfici irregolari, vassoi specializzati con cavità modellate o inserti su misura possono mantenere i prodotti saldamente in posizione.

Mantenere un orientamento coerente è essenziale, soprattutto nella produzione di grandi volumi. I prodotti disallineati possono impedire alla pellicola sottovuoto di adattarsi a tutte le superfici del prodotto, provocando sacche d'aria intrappolate o rughe nella pelle. Un corretto allineamento migliora anche l'attrattiva visiva dei prodotti confezionati, che è fondamentale per la presentazione al dettaglio e la percezione del marchio. La coerenza nell'orientamento consente prestazioni di tenuta prevedibili in più cicli di produzione, riducendo il rischio di difetti di tenuta.

2. Evitare il sovraccarico o l'affollamento

Il riempimento eccessivo o l'affollamento dei prodotti all'interno dei vassoi è una causa comune di sigillatura sottovuoto incompleta. Un volume eccessivo di prodotto può impedire alla pellicola skin di entrare completamente in contatto con i bordi del vassoio, creando grinze, sacche d'aria o sigillature parziali. Si consiglia di mantenere un piccolo gioco tra il prodotto ed i bordi della vaschetta, per permettere al film sottovuoto di distendersi uniformemente sul prodotto senza tensioni.

In genere è preferibile caricare i prodotti in un unico strato. Le disposizioni multistrato possono intrappolare l'aria tra gli strati, riducendo l'efficienza del processo di vuoto e aumentando la probabilità di deterioramento. Il caricamento a strato singolo facilita inoltre l'ispezione e la movimentazione, riducendo al minimo lo stress meccanico sugli articoli delicati durante la sigillatura.

3. Utilizzo di inserti o supporti per prodotti irregolari

I prodotti delicati o dalla forma irregolare presentano ulteriori sfide durante il confezionamento sottovuoto skin. Per prevenire la deformazione e garantire un contatto del vuoto costante, sono spesso necessari supporti o inserti ausiliari.

Le cavità stampate dei vassoi possono essere progettate per adattarsi a geometrie specifiche del prodotto, stabilizzando il prodotto durante il caricamento e la sigillatura. Supporti morbidi o materiali di imbottitura, realizzati con materiali adatti agli alimenti, possono impedire che prodotti delicati come pasticcini o formaggi a pasta molle si spostino, si comprimano o si deformino. Fissando i prodotti in posizione, questi supporti riducono al minimo l'aria intrappolata e garantiscono che la pellicola sottovuoto si adatti perfettamente a tutte le superfici del prodotto.

4. Pulizia e controllo dell'umidità

La contaminazione della superficie e l'umidità possono interferire con la sigillatura sottovuoto, provocando sacche d'aria e una debole adesione tra la pellicola e il vassoio. Sia i vassoi che i prodotti devono essere puliti e asciutti prima della sigillatura. Eventuali polvere, detriti o umidità residua possono impedire la completa adesione della pellicola cutanea, compromettendo la protezione e la durata di conservazione del prodotto.

I prodotti ad alto contenuto di umidità come carne fresca, verdure o frutti di mare devono essere asciugati prima di essere posizionati nei vassoi. L'eccessiva umidità superficiale può generare sacche d'aria localizzate durante la sigillatura sottovuoto, ridurre l'efficacia della barriera e favorire la crescita microbica. Il mantenimento di un ambiente pulito e asciutto sia per i prodotti che per i vassoi garantisce una sigillatura affidabile e una maggiore durata di conservazione del prodotto.

5. Caricamento lento e controllato

Il metodo e la velocità di caricamento sono fondamentali per prevenire l'intrappolamento di aria e mantenere una copertura del vuoto uniforme. Un posizionamento rapido o imprudente può intrappolare aria sotto i prodotti o creare grinze nella pellicola del vassoio. I prodotti devono essere posizionati delicatamente sul vassoio, consentendo alla pellicola cutanea di adattarsi naturalmente ai contorni del prodotto.

Nelle linee di confezionamento automatizzate, il mantenimento di una velocità di caricamento costante garantisce che l'attrezzatura per il vuoto abbia tempo sufficiente per evacuare l'aria in modo uniforme e creare una tenuta uniforme. Il caricamento controllato e preciso migliora sia l'efficienza della sigillatura che l'aspetto generale del prodotto, riducendo al minimo il rischio di difetti come grinze, spazi vuoti o bordi sollevati.

6. Evitare sporgenze o disallineamenti

I prodotti devono rimanere completamente entro i limiti del vassoio. Gli oggetti sporgenti impediscono la corretta sigillatura della pelle dell'aspirapolvere, creando punti deboli in cui possono entrare aria o contaminanti. Il disallineamento può anche portare ad un'adesione non uniforme, compromettendo l'integrità del vuoto e aumentando il rischio di deterioramento.

L'ispezione manuale o i sistemi di visione automatizzati possono verificare il corretto posizionamento prima della sigillatura. Garantire che i prodotti siano posizionati correttamente all'interno del vassoio non solo migliora le prestazioni di sigillatura, ma migliora anche la presentazione visiva sugli scaffali dei negozi.

7. Considerazioni sulla temperatura

La temperatura dei prodotti e dei vassoi gioca un ruolo significativo nell'efficienza della sigillatura sottovuoto. I prodotti ad alta temperatura possono rilasciare vapore durante la sigillatura, creando sacche d'aria che indeboliscono il vuoto. Il raffreddamento di articoli ad alto contenuto di umidità prima del confezionamento riduce la formazione di condensa, consentendo alla pellicola sottovuoto di aderire uniformemente alla superficie del prodotto.

La gestione della temperatura garantisce che la tenuta del vuoto non venga compromessa e aiuta a mantenere la struttura, l'aspetto e la qualità complessiva del prodotto. Controllando la temperatura dei vassoi e dei prodotti, i produttori possono ottenere risultati costanti e prevenire inefficienze operative causate dalla formazione di sacche d'aria.